有機肥烘干生產線圖片：

有機肥烘干生產線生產現場

                                                                                                                                                           有機肥烘干機生產線工藝流程圖

有機肥烘干生產線圖介紹：

    有機肥生產線所產品是以鮮雞、豬糞為原料，不含任何化學成份，而雞、豬消化能力差，只能消耗掉25%的營養成份，而飼料中另外75%營養成分隨糞便排出，從而使干成品含氮、磷、鉀、有機質、氨基酸、蛋白質等成份。雞糞烘干機既為企業創造了經濟效益，又為人類的環保工程作出了巨大貢獻。有機肥生產線主要設備有：發酵翻堆機、半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、有機肥專用造粒機、雞糞烘干機、轉筒篩分機、自動包裝機等。下面我們來介紹下有機肥生產線設備的用途。

1、有機肥發酵翻拋機

    發酵周期短（7-8天），能源消耗低，產品質量穩定。發酵物料在池內厚度為70-90cm，靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，發酵翻堆過程實現了全自動智能化控制。工作原理：在縱、橫向行走機構的運送下，高速運轉的圓耙將發酵物料拋起、散落并產生一定的位移，使物料在池內有規律、等距離的漸進式后移，每天從發酵池尾端將發酵完的物料運走，將發酵池前端騰出的空間（一天的處理量）補充新的發酵物料，從而形成了一種連續的發酵過程。

2、有機肥專用粉碎機

    高濕物料粉碎機又稱為雙半濕物料粉碎機，該機對于發酵過的有機肥，污泥、沼渣，煤矸石等礦渣具有同樣粉碎效果。高濕物料粉碎機采用雙轉子上下兩級粉碎；沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，適宜水分35%-50%物料，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘片無效磨損現象；高合金耐磨錘片；錘片磨損后不需修復，移動位置反復使用，一副錘片可頂三副錘片使用。 雙半濕物料粉碎機只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修，整體結構合理簡單操作。高濕物料粉碎機使整機具有結構合理、安裝方便、功效高、節能顯著、耐久和維修簡便等。

3、臥式攪拌機

    肥料混合機是我公司新一代混合設備?；旌暇鶆蚨雀?，殘留量少，適合于配合飼料，濃縮飼料、添加劑預混料的混合。具體特點是：物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，轉子與殼體的最小間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機內裝有油脂添加管道，總體結構更加合理，外形美觀，操作維修方便。

4、有機肥專用造粒機

    雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。
    對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機發酵肥料造粒的專用性，粒子為不規則球粒。該機合格成粒率高達80-90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據用戶要求通過本機無級調速功能調整。該機最適合有機肥發酵后直接造粒，節約干燥工序，大大降低制造成本?，F在這種新型有機肥濕法造粒機受到廣大用戶喜愛，我公司濕法有機肥造粒機供不應求，新產品的誕生，新生產工藝，節能環保值得信賴！

5、雞糞烘干機

    雞糞烘干機主要用于有機肥，復混肥生產，烘干一定濕度和粒度的肥料，同時也可用于其它物料的烘干。轉筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體，轉筒烘干主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。該機揚料板分布及角度設計合理，性能可靠，因而熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數少，使用維修方便等特點。公司生產銷售產品:雞糞烘干機,轉筒烘干機,回轉干燥機,有機肥烘干機,復合肥烘干機

6、轉筒篩分機

    滾筒篩分機是復混肥，有機肥生產中常用設備，主要用于成品與返料的分離，也可實現成品的分級，使成品均勻分類。采用組合式篩網，便于維修與更換，該機結構簡單，操作方便，運轉平穩。

7、包膜機

    回轉式包膜機成套設備由螺旋輸送機、攪拌槽、油泵、主機等組成用粉體撲粉或液體涂膜工藝。能有效防止復合肥料的結塊。主機內采用聚丙烯內襯或耐酸不銹鋼。本設備根據工藝要求，在內部結構上做了特殊設計，是一種有效的復混肥專用設備。

8、自動包裝機

    當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到最終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。