脫硫石膏烘干機全套設備多少錢？

   脫硫石膏烘干機工作原理：脫硫石膏由供料裝置進入滾筒的內層,實現順流烘干, 脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。該設備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。

   脫硫石膏烘干機特點：烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；新型給料、排料裝置，杜絕了脫硫石膏烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗.

   脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層，實現順流烘干，脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。   

   脫硫石膏原料由篩分機、上料輸送機、進料機輸送到預烘干滾筒內進行預烘干，脫硫石膏經過180℃~200℃的煅燒廢氣進行40~60分鐘的預烘干，預烘干后去掉游離水的脫硫石膏經過中轉輸送機、進料機輸送到煅燒滾筒內，對預烘干后的脫硫石膏進行煅燒，煅燒溫度為500℃~700℃，煅燒時間為40~60分鐘，經過煅燒將脫硫石膏制成良好半水石膏，由成品輸送機輸送出料。煅燒滾筒產生的大量180℃~200℃廢氣經過旋風除塵器、脈沖袋式除塵器過濾，然后通過引風機引入預烘干滾筒內，作為預烘干的熱源，實現廢氣的二次利用，如此往復循環。