錘式破碎機錘頭斷裂破壞的病因及如何對癥下藥

    錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機主要由箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。因此，錘頭在整個錘式破碎機中起到了牽一發而動全身的重要作用。    錘式破碎機錘頭磨損是很正常的事情。一般認為，90-125kg的錘頭為大型．25kg以下為小型，其余為中型。大中水泥廠般使用25~50kg錘頭。錘頭磨損生效方式多以沖擊鑿削為主．伴有沖刷顯微切削磨損。錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。錘頭磨損是正?，F象，它發生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面。磨損的微觀形貌表現為沖擊坑和切削犁淘。錘頭的斷裂破壞是不正常的。下面我們就來具體分析下造成錘式破碎機錘頭斷裂破壞的原因及處理辦法。
   （1）原因分析
   被破物料與高速旋轉的錘頭相沖擊，如以正向沖擊時，其沖擊力全部轉化為對錘面的壓應力．使錘頭金屬表面產生塑性變形和微裂紋，在反復多次塑孌情況下裂紋擴展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導致沖擊磨損，沖擊力大時．錘頭表面可產生加工硬化．硬度較大，硬化層較深。如以一定沖擊角度進行沖擊，則沖擊力分解為垂置于錘面的法向應力和平行于錘面的切向應力，對錘頭表層金屬產生顯微切削、沖刷．使金屬表面磨損，形成切削溝槽。
   新一代單段沖擊式錘式破碎機錘頭在工作時本身承受著離心力、承受著礦石的強烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之同接觸的摩擦血力和拉伸力，這些力都會對錘頭產生破壞作用。錘頭磨損屬正?，F象，錘頭的斷裂破壞是非正常的，其原因主要是材質近擇及制造工藝的缺陷．使錘頭本身強度及塑性不足．產生應力集中，或使用不當等因素造成。
   （2）處理辦法
   ①根據錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質制造錘頭。對于12kg以下的錘頭，應選擇有一定韌性以硬度大為主導的材料，對于50kg級錘頭，應選擇高韌性超強高錳鋼制造錘頭，其屈服強度重達到450N/m㎡初始硬度要達到HB260 -300．對于大型破碎機90kE和125k錘頭，必須選用高韌性材料，并輔以其他綜合性能。
   我們鞏義市鴻通機械廠生產的錘式破碎機采用高耐磨雙合金復合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨雙合金復合錘頭是由張家港恒信達公司研制，是行業內頂尖最新技術，其主要特征是采用兩種合金液液復合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業使用，深受客戶好評。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因為兩種合金是冶金液液復合，所以不用擔心會脫落。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。高耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業！ 特別是大型單段錘式破碎機更顯示它的優越性。